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发布时间:2024-01-09 10:59:21 阅读: 来源:链轮厂家

书刊印后加工材料发展主题:绿色·新颖·适用

书刊印后加工材料的发展与印后加工设备的发展紧密相关。更快、更好、更便宜、更具个性化将是印刷客户未来必然的要求。适应这种要求的智能化、连线化、自动化、个性化和人性化的各种印后加工技术已经出现并逐步完善,这些技术由市场推动,自然将会得到更为广泛的应用。在书刊印后工艺方面,一些包装技术工艺将会被“移植”到书刊印后加工中,书刊印刷和包装印刷的印后精加工技术的共用性、兼容性进一步增强。

工艺/材料发展新动向

无线胶订工艺

无线胶订已经成为现在书刊装订的主流方式。

(1)EVA热熔胶无线胶订工艺

无线胶订的用胶,目前多数书刊印刷厂仍以E V A热熔胶为主。针对开胶等问题,只要从多方面下功夫,应该能够得到较好的解决。

一是从出版社来说,要充分考虑产品的厚度、纸张定量、档次等,以决定是否采用无线胶订方式,某些较高档次、较厚、定量较大的产品采用锁线胶订的方式,也可以获得满意效果。

二是印刷厂既要针对不同的胶订设备(不同的运行速度和铣背方式、上胶方式)、加工对象(不同定量、产地和不同类别的纸张如胶版纸、铜版纸等),也要考虑开放时间、固化硬化时间(不同季节)、生产环境(如南方湿热环境,还是北方干冷环境)等来选择背胶和侧胶厂家和型号、决定合适的生产胶温(如夏季胶温、冬季胶温等),还要注意胶料保存环境、职工的技术素质和规范化操作等。在企业承受能力许可的条件下,尽量配备和使用一些专业化设备监控、检测仪器具,为使用无线胶订设备的车间安装恒温恒湿设备,以保证温、湿度控制在标准范围之内。暂时不具备条件的情况下,也要想一些补救办法来最大限度地改善环境条件。

三是由国家出版总署出面(经费可由国家出一部分,向各利益相关到低碳钢的不断演化单位募集一部分),责成全国印刷标准委员会牵头,对《书刊装订用E V A型热熔胶使用要求及检验方法》进行完善,并制定书刊胶订技术工艺标准、操作规程,同时,最好能将调研、试验、检验、总结的成果,制成数据库,以标准的附件(最好是多媒体电子版)的形式,供书刊胶订厂家在不同气候(湿热、干冷等)、纸张(不同定量的胶版纸、铜版纸等)、设备(联动生产线、圆盘、直线机等)等生产条件下,作为实行标准化、数据化生产的依据。

四是E V A热熔胶生产厂家要加大新产品研发力度,改善产品性能,为从根本上改变E V A热熔胶无线胶订产品的质量提供强大物质支持。

(2)PUR热熔胶无线胶订工艺

近年来,出现了用P U R热熔胶代替E V 水泥A热熔胶的声音,对此应有全面妥善地考虑。

P U R热熔胶作为用于无线胶订的一种新型热熔胶,热流变性、热稳定性、湿固化性、耐老化性、耐低温脆裂性均优于目前所广为使用的E V A热熔胶,具有很强的黏结力,很好的耐候性、柔韧性。目前,P U R热熔胶已发展到第四代,完全能够满足印刷产品材质多样化的要求,粘接多种材料,包括清漆涂层、UV固化层、塑料薄膜和涂料纸张(E V A热熔胶无法做到这一点)。在E V A热熔胶无线胶订中,纸张上的印刷油墨 回油阀孔径比送油阀孔径大很多会部分转移到书脊上而影响粘接牢固度,PUR热熔胶则不会出现这个问题。PUR刷胶厚度大约只有0.25mm(约为EVA的四分之一左右),在包封台上很少有黏合剂被挤压渗出,两侧的夹板将封面牢固地包在书芯上,形成挺括的书脊,也很少出现E V A蜘蛛似的野胶丝。P U R由于黏合强度大,胶层薄,书脊粘连处比E V A胶要柔软很多,因此书本翻开自然平服,阅读时不必用手按着书本,提高了读者的阅读舒适感。耐高温且耐低温的特性,可以很好地防止严寒环境中书背开裂的问题(这是EVA在冬季的一个致命问题)。更由于PUR 热熔胶属于低温型胶黏剂(相对于E V A热熔胶而言),因此书脊处纸张的水分不会丢失,有效解决了E V A热熔胶装订纹理不规则的艺术纸书芯时起皱的问题,可以满足高档产品的胶订质量要求。

但目前我国PUR热熔胶的生产尚未国产化,进口PUR热熔胶的成本很高,出版社也没有这方面的要求,目前能使用P U R热熔胶的相关生产线很少,引进生产线投资巨大,这些因素都制约着PUR的推广。同时,PUR的使用也还存在一些技术问题,如必须采取一些预防措施,以防止P U R交联不充分,导致胶层容易脱落的问题;还需要配备不受空气湿度影响的密封预熔器、作业结束时容易清理的涂布装置、防止P U R热熔胶暴露在空气中发生反应而固化的惰性气体(如氮气)保护层。

尽管第四代P U R已经大大缩短了固化时间,但相对于E V A而言,还是比较长的。遇到装订较厚书册时,需要配备足够长的传输带。因此,要更换P U 碳化硅R热熔胶,印刷企业必须从设备、工艺、人员培训等方面重新进行规划,投入巨大,但书刊印刷企业目前普遍面临微利甚至亏损局面,难以对胶订生产线进行这样伤筋动骨的大手术。

P U R热熔胶订工艺,作为高端、高附加值的商业订装新方式,也许是一个相当不错的竞争亮点,但作为一般微利的书刊印刷厂,对这种在眼下既无上马的大环境,又无可预见的合理回报、大投入(包括设备改造、相关设施改造、人员技术工艺培训和专业人才引进费用等)的技术工艺改造项目,谁敢轻易冒险去做“第一个吃蟹的人”?

总体权衡之下,作为绝大多数书刊印刷装订厂家,比较现实的做法,还是在完善提高现有E V A胶订工艺上多下功夫为上策。

覆膜工艺

(1)上光能否取代覆膜

在印刷品表面保护和装饰方面,U V上光和覆膜功能相似,且UV上光成本相对较低,在某些印后加工领域已经占有一定的市场份额。但UV上光的保护作用、耐折度、耐磨度等均不如覆膜,在很多方面还有局限性,将会与覆膜工艺并存,一起成为印后产品表面保护和整饰的选项。

(2)覆膜工艺发展趋势

在覆膜工艺中,传统溶剂型即涂膜由于存在有机挥发物排放问题,环保方面的问题较多,质量也不是太过关,将会受到限制。

即将在覆膜工艺中唱主角的,将是水性即涂膜工艺和预涂膜工艺。

水性即涂膜工艺:最大的优势是环保,且覆膜质量高、易回收、无污染。覆膜产品的耐热、耐湿、耐油性能均能达到要求。高档覆膜产品应采用白色环保胶水,低档覆膜产品可用介于油性和水性之间的一种胶水,这种胶价格很便宜,覆膜后自然干燥,产品亮度及平整性可满足要求,但有强烈刺激性气味,质量不稳定。水性即涂膜工艺在应用中应注意以下问题。a.印品喷粉:水性胶水可以溶解印刷品表面的喷粉,如果印刷品喷粉过大,多余部分不能被胶水完全溶解,就会出现大面积雪花。可通过印制时尽量减小喷粉量、适当增大胶水量、覆膜前对印刷品表面悬浮喷粉进行清扫等办法解决。b.清洁胶皮:水性覆膜胶干燥很快,在覆膜过程中要及时清洁胶皮,保持涂胶辊及施压辊干净;上胶前过滤胶水,生产余胶及时倒入胶桶密闭,防止灰尘等杂物进入胶桶,以免覆膜产品出现雪花。c.印品变色:易在大面积印金及烫印产品中出现,这是由于胶水中的化学物质会和金粉发生反应所致。可采用特种金墨,或特种胶水,或改变工艺(烫印产品先覆膜后烫印)来解决。d.纸塑脱离:易在满版印刷品中出现,这是因为印品表面油墨层较厚,胶水难以润湿、扩散、渗透,而粘接不牢。可针对此种产品,要求胶水生产厂家加大胶水的固含量,或适当加大涂胶层厚度,或提高覆膜时及产品干燥过程中的外界温度等。

预涂膜工艺:与即涂膜相比,有很多优点,如环保,减少了污染,对人身体无损害;不会因纸张性质不同或 墨色不同而影响覆膜质量;操作更简单,加工后的图文效果更好;基本消灭了褶皱、气泡、脱落等现象。但成本较高,同时,覆膜产品回收因不能分离纸张和薄膜,影响了这种工艺的推广进程。

上光工艺

上光油主要有溶剂型和水性两种,由于溶剂型以甲苯、醋酸乙酯、汽油等为溶剂,排放有机挥发物,易燃、有毒并污染环境,应用范围将会受到限制。相比之下。近年来,水性上光油的该低温槽采取进口复叠式紧缩机制冷技术性能不断改进,可获得高光泽、普通光泽、亚光泽等不同的上光效果,并可通过生物降解回收,应用范围越来越广泛,成为上光油产品中的新秀。

U V上光虽然具有固化速度快的优点,但价格昂贵,主要用于高档产品和局部表面整饰。近年来出现以醇和水为溶剂的水性U V油,具有U V油、水性油的环保特性,在倡导绿色印刷的形势下,将会得到推广。

烫印工艺

近年来,出现了冷烫印、凹凸烫印(三维烫印)工艺。

冷烫印所使用的电化铝是一种特种电化铝,其背面不涂胶,烫印时先涂布U V黏合剂,固化后将黏合剂涂布在需要装饰的位置上,转移时,电化铝同黏合剂接触,在黏合剂的作用下,使电化铝附在印刷品表面。可附于各种类型的窄幅印刷机上联机生产。与传统烫印工艺相比,冷烫印制版速度快,生产周期短,效率提高一倍,适用面更广(如可在热敏类纸张和部排污管分薄膜材料上进行),成本低(使用柔性版代替金属版,成本约为传统烫印的十分之一),节省能源,降低了消耗,淘汰了化学腐蚀工艺,可减少环境污染。但冷烫印后必须上光或覆膜,增加了烫印成本和工艺的复杂性;不适合收缩特性的薄膜材料(如P V C、P E等);UV黏合

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