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进口精矿管道输送设备的使用与管理

116840 26310 37890 51560 重视设备操作与维修人员的培训 由于进口设备普遍采用计算机、微电子、PLC等高新技术，是机、电、液等先进技术成果的综合应用。尤其是从荷兰进口的矿浆隔膜泵（简称主塑料管材泵），自动化程度高，对设备操作人员。设备管理与维修人员都有较高要求。我公司曾派技术骨干到国外设备制造厂家培训；选送大量青年技术骨干到北京、兰州等地的国外厂商代理处进行短期培训：洗派部分卷在骨干到贵瓮福磷矿、山西铝厂进行隔膜泵和系统操作培训实习，其后我们又进行多次内培。由于培训了一批高素质的员工，掌握了进口设备的操作、维护和检修，使进。设备充分发挥出效崇州能。2 推行三位一体的标准化作业程序 进口设备的自动化程度高、先进、复杂，这就要求各个岗位的作业要科学、规范。设备试运行初期，我们就推行单一的岗位操作标准，到1998年11月全面推行生产、设备、安全三位一体的岗位作业标准，实现了标准化作业的飞跃。标准先由技术人员根据现场作业程序制订，然后各岗位根据试行情况，提出修改建议，直至科学、简便、易懂易掌握，从而促进了技术进步，保障了进口设备的安全运行。3 注重消件吸收．讲行技术改造 由于设备在设计施工等方面的原因．经试运杆牛产后渐暴露出一些不足及缺陷．其手影响到整个输设民访的在全行行对此，我们大胆探索，破除陈规，在消化吸收的基础上，进行优化工艺与设备，取得技术改造成果30多项，从而保障了输送系统高效安全地运转。 如1997年10月．在外国专宝指导下对隔膜泵腔件产品开发任重道远改造后，使得隔膜使用寿命由 500－700h提高到 8 000h以卜． 1对夹球阀999年3月，我们对自试车以来，虽经外国专家多次调试未果的PH计重新定位、安装和调试，投入运行后．实现了PH计的有线监测，确保了主 管线矿浆PH值的达标． 为主管线的防腐寿命延长做出了贡献。 在技术革新的同时，考虑到部分进口件价格昂贵，且订货周期长等因素，我厂工程技术人员在主要表现在高端材料产量小、质量不稳定、批量供货能力差保证设备性能的前提下，实现了元器件国产化，并取得了可喜的成果。如主泵的附用弹贡山、滚针导槽轴套、弹性挡圈与用销子基本实现了国产化；对于国产件不能满足设备性能的我们采用了修复再用的办法。则阿用支撑，经修复利用后效果很好，按一组3个计算，就能下约 木材试验机设备怎么使用15 000余元。充沛的备件有力地保障了主泵的正常连续运行，至今主泵已运行17 000h．输出铁精矿270多万t。4 采用设备诊断技术，开展设备状态维修 由于现用主泵属单台连续生产，如果设备因故障而长时间停车，势必影响全公司整个工序的牛产．根生不可估量。因此，为厂减少维修时间．避免过剩维修降低维修赛平很高份级备利用率，我们在实践中总结经验，采用了状态维修技术。其做法是：建立事故登记制度，不放过设备运行中的任一异常情况和故障，每月对故障或异常登记表进行归纳、分类，预测可能出现的问题认真作出分析得出科学的结论，并作好相应的修理措施。 我厂在部分关键设备上试行状态维修，收效显著，如用压力变送器、压力表等对进出口脉动减震器的隔膜进行监测，直到超过近 6 000h才更换．可节约 25万元。