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5得了癫痫如何护理.冲压工艺性分析及冲压方案的肯定

1.冲压工艺性分析

零件的工艺性分析是指分析该零件采取冲压加工的难易程度和经济性。分析时，要根据制件零件图或实物，分析其几何形状、尺寸、料厚、结构工艺性、精度及表面粗糙度要求、制件材料、生产数量等是不是符合冲压要求。

工件图：

2.冲压工艺方案的肯定

该制件采取大批量生产，主要包括落料、切口、切断几个基本工序，可以采取的工艺方案有：

（1）先落料，再冲孔，然后切口、切断，采取工序模生产

（2）落料切口冲压，然后切断，采取复合模生产

（3）冲孔落料连续冲压，然后切口、切断，采取连续模（级进模）生产。

方案（1）模具结构简单，制造周期短，本钱低，但需要两道工序，两套模具才能完成该零件的加工。两套模具使本钱相应的也提高了，生产效力低。难以满足零件大批量生产的需要。

方案（2）采取复合模冲裁时，生产效力高，操作方便，误差较小，对此冲件公道。

方案（3）采取级进模冲裁，冲出的零件精度和平直度不好，生产效力低高，并且可以节俭本钱。

通过以上分析得出该零件采取方案（2）复合模冲裁。目录

前言

1.我国模具行业的发展方向和前景2

2.冲压加工的特点2

3.冲压模具的种类3

4.课题意义4

5.冲压工艺性分析及冲压方案的肯定5

(1)冲压工艺性分析6

(2)冲压工艺方案的肯定7

6.排样设计及计算8

(1)展开尺寸计算9

(2)排样方案10

(3)肯定搭边值10

(4)肯定条料宽度计算利用率11

7.冲裁力的计算及肯定压力中心11

(1)冲裁力的计算12

(2)肯定压力中心13

8.冲裁工艺计算13

(1)选择双面间隙14

(2)冲裁模刃口尺寸计算原则14

(3)冲孔和落料刃口尺寸计算14

9.各零件结构尺寸15

(1)凹模的设计15

(2)凸模设计16

(3)凸模凹模的材料选定17

(4)卸料部份的设计17

(5)卸料装置18

(6)推件和顶件装置18

(7)定位部份的设计19

(8)模架、模座和导柱导套20

(9)模架类型20

(10)模座21

(11)导柱与导套的选用21

(12模柄的选用22

结论23

参考文献24

致谢25